Ст Цкба 025
Стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из стали и железоникелевых сплавов: - опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору; - заказов Министерства обороны РФ; - применяемой в технологических процессах объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и/или расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответсвующих ОИАЭ; - общепромышленного применения, работающей в различных промышленных средах. Статус документа: Действует Что заменяет:. Дата начала действия: 01 янв. Количество страниц: 110 стр. Когда и где опубликован: Роспотребнадзор, 2011 год Разработан:. ЦКБА. НПАА Издан:.
НПФ ЦКБА 2009 г. НПФ ЦКБА 2011 г. Принят:. 30 мая 2006 г. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору.
ТК 259. 16 мар. ЦНИИ КМ Прометей 6-5/390 Утвержден:. 25 апр.
- СТ ЦКБА 025-2006 допускается применение сварочных материалов, не указанных.
- Маркам, указанным в ремонтной документации и СТ ЦКБА 025-2006 «Арматура. Технические требования», СТ ЦКБА 098-2011 «Арматура.
СТ ЦКБА 025-2006 ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 2246-80 Проволока стальная сварочная ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Nvu руководство пользователя на русском.
Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259) Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» СТАНДАРТ ЦКБА CT ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Технические требования НПФ «ЦКБА» 2011 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей (НПАА). 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом № 27 от г. 3 СОГЛАСОВАН: Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259). ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» письмом № 6-5/390 от г. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору: - Управление технического надзора (письмо № от г.). 4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-755-86, РД РТМ 26-07-246-80 (разделы с 1 по 8). 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями № 1, 2, 3, 4 в 2014 г.
Марка материала Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению 10895 (Э12) От-60 до 350 Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов ГОСТ 11036 15Л От -40 до 400 Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов, работающих при номинальном давлении не более 6,3 МПа ГОСТ 977 20Л От -30 до 450 Для сварных элементов содержание углерода в стали должно быть не более 0,25%. Допускается применять стали марок 20Л, 25Л, 20 до температуры эксплуатации минус 40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.
25Л ГОСТ 977 20, 20К, 22К ОСТ 108.030.113 Ст3сп, Ст3пс, ГОСТ 380 От -20 до 300 20ГМЛ От -40 до 450 Для деталей арматуры, работающих в средах, содержащих сероводород (H 2 S). Марка флюса по ГОСТ 9087 Температура прокалки, °С Минимальное время выдержки, ч Срок годности при условии хранения в кладовых, сутки АН-348А, ОСЦ-45, АН-32, АН-26С, АН-26 380 - 420 3 5 ОФ-6 ОСТ 5Р.9206 905 - 930 5 15 ОФ-10 ОСТ 5Р.9206 950 - 970 5 3 АН-43 380 - 450 2 - 2,5 15 Примечание - Загрузку производить в печь, нагретую до температуры не выше 150 °С. Скорость нагрева печи при прокалке должна быть в пределах от 100 до 120 °С в час. Для неуказанных в настоящем стандарте сварочных материалов - режимы прокалки принимаются в соответствии с НД на сварочные материалы. Перед прокалкой электроды должны быть подвергнуты проверке на выявление ржавчины на стержнях. При наличии ржавчины вся партия электродов бракуется.
6.3.4 После прокалки электроды и флюсы следует хранить в сушильных шкафах при температуре от 60 °С до 100 °С или в герметичной таре. При соблюдении указанных условий хранения срок использования прокаленных электродов и флюсов не ограничивается. Температура в сушильных шкафах должна регистрироваться в журнале. Допускается хранение прокаленных электродов и флюсов в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 15 °С при его относительной влажности не более 50%, При этом срок использования электродов и флюсов ограничен и должен соответствовать сроку, указанному в таблицах. Применение электродов и флюсов, срок годности которых истек, разрешается только после повторной прокалки.
Дата каждой дополнительной прокалки должна быть указана в специальном журнале. Прокалка электродов может производиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении, после чего электроды бракуются. Количество прокалок флюса не ограничивается.
6.3.5 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов следует производить в закрытой таре (в барабанах, контейнерах, бочках, водонепроницаемой бумаге или полиэтиленовой пленке). 6.3.6 Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы. Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов. Неиспользованные электроды возвращаются. 6.3.7 Непосредственно перед выдачей аустенитные электроды и проволоку следует контролировать магнитом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов. 6.3.8 Сварочная проволока в бухтах и прутки, изготовленные из них, должны храниться в сухом закрытом помещении. Поверхность проволоки и прутков для сварки в среде защитных газов должна быть чистой без следов загрязнений, не должна иметь царапин и заусенцев на торцах.
6.3.9 Кассеты с проволокой или нарезанную проволоку следует подавать на рабочее место в пеналах или другой упаковке, исключающей загрязнение проволоки, в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованная проволока возвращается. 6.4.1 При поступлении вольфрамовых прутков должно контролироваться соответствие сертификата требованиям НД на поставку.
Ст Цкба 025-2006
6.4.2 Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности горения конец вольфрамового электрода рекомендуется затачивать по рисунку 2. При этом электроды затачиваются на станке с обоих концов под углом α, определяемым длиной заточки L, которая равна 2 - 3 диаметром электрода ( D). Рисунок 2 - Форма заточки вольфрамового электрода 6.4.3 Рекомендуемые диаметры притупления вольфрамовых электродов приведены в таблице 4. Диаметры притупления вольфрамовых электродов. Диаметр электрода ( D), мм Диаметр притупления ( d), мм 2,5 0,2 - 0,3 3 0,3 - 0,5 4 1,0 - 1,5 5 1,5 - 2,5 Заточка должна производиться: - грубая - на наждачном круге зернистостью 32 - 40 мкм; - чистовая - на наждачном круге с зернистостью 16 - 20 мкм. 6.4.4 Перед запуском в производство вольфрамовые электроды контролируются внешним осмотром на отсутствие расслоений, трещин, раковин. При обнаружении дефектов электроды бракуются.
6.4.5 После заточки концы электрода должны быть осмотрены заточником для проверки качества. Заточенные и очищенные электроды упаковываются в плотную бумагу и хранятся в сухом закрытом помещении. 7.1 Для сварки и наплавки должны применяться сварочные установки постоянного тока, оборудование и измерительная аппаратура, позволяющие обеспечить заданные режимы сварки, надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы. 7.2 Для сварки узлов и конструкций стальной трубопроводной арматуры опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, следует применять оборудование, отвечающее требованиям и аттестованное в соответствии с РД 03-614-03. 7.3 Каждый пост для аргонодуговой сварки должен быть подключен к отдельному источнику питания сварочного тока. Использование общей сварочной цепи не рекомендуется. В отдельных случаях допускается использование многопостовых источников питания. Ati radeon xpress 1200 series driver windows 7.
Рекомендуется для аргонодуговой сварки применение осцилляторов или других устройств, облегчающих зажигание душ и ее плавное гашение. Клипарт цифры для фотошопа. 7.4 Пригодность приборов, кабелей периодически проверяется в соответствии с требованиями паспортов или другой документации по установленному графику проверки оборудования, принятому на предприятии-изготовителе арматуры, а также после ремонта. 7.5 Правильность показаний измерительной аппаратуры или устройств должна проверяться периодически, а также после ремонта, при помощи контрольных приборов. 7.6 Колебания режимов сварки в процессе работы не должны выходить за пределы, установленные технологическим процессом.
Если сварочное оборудование, измерительная аппаратура или вспомогательное оборудование не обеспечивают выполнение или контроль заданного режима сварки, сварочные работы с применением этого оборудования запрещаются. 7.7 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается в пределах ±5% от номинального значения.
7.8 Горелки и шланги, используемые при аргонодуговой сварке и при механизированной сварке в защитных газах, следует не реже двух раз в месяц промывать спиртом-ректификатом с целью очистки от следов грязи (расход спирта - 12,5 г на один погонный метр шланга, 15 г - на одну горелку, 62 г - на защитные приспособления). Допускается промывка шлангов и горелок, предназначенных для сварки в углекислом газе, уайт-спиритом.
Ст Цкба 025 Pdf
7.9 Проверка состояния аппаратуры для дефектоскопии производится по графику, утвержденному на предприятии-изготовителе арматуры, который составляется в соответствии с действующими инструкциями по каждому виду дефектоскопии, а также после ремонта аппаратуры. Марка свариваемого материала Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ.